ОАО
"Запорожский металлургический комбинат "Запорожсталь" уверенно
продолжает выполнение намеченной программы по реконструкции и
модернизации основных средств производства, проводит ремонты
оборудования, ведет капитальное строительство. На эти цели в первом
полугодии 2007 года израсходовано 349 млн грн. Это на 60,1 млн грн
больше, чем за соответствующий период прошлого года. Об этом сообщили в
пресс-службе предприятия.
Председатель правления ОАО "Запорожсталь" Виталий Сацкий отмечает, что
ныне в агломерационном цехе завершаются работы по строительству
аспирации всех шести агломашин, что позволит значительно улучшить
условия труда работников, почти на 25% снизить выбросы пыли по
комбинату с последующей ее утилизацией в аглоцехе. С целью реализации
программы энергосбережения комбинат заключил контракт с германской
фирмой "Кюттнер" на поставку оборудования установки вдувания
пылеугольного топлива в доменные печи. "Продолжается работа по
обновлению сталеплавильного производства: готовится проектная
документация по переходу на конвертерный способ производства стали,
проводятся пуско-наладочные работы кислородного блока разделения
воздуха производительностью 60 тыс. кубометров в час. Новый блок
позволит снизить потребление электроэнергии, увеличить кислорода
чистоту до 99,7%".
Виталий Сацкий также сообщает, что в тонколистовом цехе предприятия в
линии непрерывного стана горячей прокатки "1680" установлено
промежуточное перемоточное устройство "койл-бокс", которое позволит
расширить сортамент продукции, стабилизировать толщину и планшетность
полосы, увеличить производство холоднокатаных рулонов массой до 16 тонн
без сварного шва, получить экономию металла и т. д. "В этом цехе
проводится также комплекс работ для обеспечения прокатки горячекатаных
полос толщиной 2 мм, которые отвечают самым современным требованиям по
геометрическим размерам, качеству и механическим свойствам".
По информации пресс-службы "Запорожстали", сегодня в цехе холодной
прокатки N 1 в соответствии с контрактом, заключенным с австрийской
фирмой "Siemens-VAI", с недавнего времени ведутся работы по внедрению
агрегата непрерывного солянокислотного травления N 4 с установкой
регенерации соляной кислоты. Это позволит снизить расход свежей соляной
кислоты, воды и пара, значительно улучшить качество травленого металла,
использовать улавливаемую окалину в аглодоменном производстве,
исключить сброс загрязненных стоков в Днепр, улучшить условия труда
травильщиков, пишет Укринформ.
Проведенная реконструкция термического отделения цеха холодного проката
(ЦХП-1) с сооружением 18 блоков колпаковых печей и строительством
станции для производства водорода фирмы "Эбнер" позволит обеспечить
выпуск высококачественного проката в соответствии с государственной
программой "Развитие автомобилестроения в Украине".
"Мы и в дальнейшем будем вкладывать колоссальные средства в
модернизацию для того, чтобы наша продукция была конкурентоспособной, а
производство - экологически безопасным", - заверяет председатель
правления ОАО "Запорожсталь" Виталий Сацкий.
Напомним, что в соответствии с перспективным планом развития и
технического перевооружения комбината до 2015 года, в частности,
предусмотрены: установка шести новых агломашин с площадью спекания 75
кв. м; строительство установки вдувания пылеугольного топлива в
доменные печи; переход предприятия на конвертерный способ производства
стали; дальнейшая модернизация тонколистового стана; приобретение и
установка реверсивного двухклетевого стана холодной прокатки "1680" с
участком подготовки валков; приобретение и установка агрегата горячего
оцинкования и нанесения полимерного покрытия на прокат, используемый в
автомобильной промышленности и строительстве.
Источник:
09 августа 2007
