«Уралэлектромедь» вывела цех горячего цинкования на проектную мощность

• Tweet

 21 ноября 2006

 ОАО «Уралэлектромедь» (предприятие металлургического комплекса Уральской горно-металлургической компании, УГМК) вывело цех горячего цинкования на проектную мощность 25 тыс. тонн металлоконструкций в год. Об этом говорится в сообщении пресс-службы УГМК.

«Конкурентные преимущества нашего производства - географическое положение, габаритность цинкуемых изделий и высокое качество оправдали себя, - заявил коммерческий директор ОАО «Уралэлектромедь» Александр Попов. - Кроме того, в нашу пользу играет и трансформация потребительских предпочтений: услуга горячего цинкования уверенно вытесняет все иные способы антикоррозийной защиты металлоконструкций».

В настоящее время более половины потребителей «Уралэлектромеди» — предприятия энергетической отрасли, производящие комплектующие элементы опор ЛЭП и опорные конструкции. «Весьма значительным спросом услуга горячего цинкования металлоконструкций пользуется в дорожно-строительной индустрии, строительстве и сельском хозяйстве», - отметили в пресс-службе. В настоящее время «Уралэлектромедь» сотрудничает с предприятиями из Красноярского, Пермского края, Новосибирской, Омской, Ульяновской, Челябинской областей и ряда других регионов России. Активными потребителями услуги горячего цинкования являются и предприятия УГМК.

Как напомнили в пресс-службе, УГМК ввела в эксплуатацию цех горячего цинкования на ОАО «Уралэлектромедь» в ноябре 2005 года. Цех оснащен уникальным оборудованием, которое позволяет производить цинкование металлоконструкций разных размеров, в том числе крупных, весом до 4 тонн, при толщине цинкового покрытия от 40 до 200 мкм.

Строительство цеха было обусловлено не только фактором рыночной конъюнктуры, но и наличием у УГМК возможности выпускать металлический цинк на владикавказском заводе «Электроцинк». Таким образом, новый объект замкнул в рамках холдинга всю цинковую технологическую цепочку — от добычи и обогащения руды до выпуска металлического цинка и оказания услуг по цинкованию металлоконструкций.

В мае 2006 года процесс горячего цинкования был признан соответствующим требованиям международного стандарта системы менеджмента качества ISO 9001:2000, что означает точное соответствие заявленным технологическим регламентам и запросам потребителей.

ОАО «Уралэлектромедь» (мощность — 350 тыс. тонн рафинированной меди) с 1999 года входит в состав УГМК. Кроме основной промплощадки в городе Верхняя Пышма, «Уралэлектромедь» включает в себя филиалы: «Производство полиметаллов» в Кировграде, «Производство сплавов цветных металлов» в поселке Верх-Нейвинский, Производство «Радуга» (металлическая тара и упаковка) в Верхней Пышме, «Сафьяновская медь» в городе Реж. Основные виды продукции: медные катоды, медные электролитические порошки, сернокислый никель, технический селен, технический теллур, медный купорос, изделия из медных порошков, серебро и золото в слитках, платиноиды, сплавы на основе свинца.

Уральская горно-металлургическая компания (УГМК) объединяет активы более 40 предприятий, расположенных в 11 регионах России. Предприятиями УГМК управляет ООО «УГМК-Холдинг».УГМК контролирует выпуск около 40% российской катодной меди, четверть отечественного рынка проката цветных металлов, а также более половины европейского рынка медных порошков. Предприятия УГМК в 2005 году по сравнению с предыдущим годом увеличили объем реализации продукции на 33% до 97,09 млрд рублей.
Источник: АКС-Реальный сектор

Page load: 0.00276 sec